立式环模制粒机
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立式环模制粒机

【生产能力】:0.7-5吨/天

【占地面积】: 2.3-6.18㎡

【电机功率】:75-220kw

【适用物料】:木屑、木粉、刨花、果壳、农作物秸秆等物料成型

立式环模制粒机描述

     立式环模颗粒机压力大,成型率极高,达到95%以上,适用于各种粗纤维物料成型,产量大,适合大型生产线使用。

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东鼎木屑制粒机生产线

立式环模制粒机,又称高效离心制粒机,适合压制难粘合、成型难的物料,如:稻壳、葵花籽壳、花生壳等各瓜果壳;树枝树 干树皮等各种木料下脚料;各种农作物秸秆;橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于生物质燃料厂、发电厂、木材厂、家具厂、肥料厂、化工厂等,是投资小, 见效快,无风险、最理想的压缩致密成型设备。立式环模颗粒机:垂直进料,直接到位,模具静止,压轮旋转,物料离心,均布四周,模具两层,上下两用,环形模具,立向结构,利于制粒室散热。这种结构的颗粒机压力大,成型率极高,达到95%以上,适用于各种原料,产量大,适合大型生产线使用。
型号 功率(kw) 颗粒规格(mm) 环模内径(mm) 产量(t/h) 外形尺寸(mm) 重量(t)
DCLZ550 75 Φ4-Φ12 550 0.7-1 2300x1000x1780 4.8
DCHZ560 90 Φ4-Φ12 560 1-1.5 2600x1300x2300 5.8
DCHZ580 160 Φ4-Φ12 580 1.5-2 2900x1300x2400 6.5
DCHZ850 220 Φ4-Φ12 850 2-3 3750x1650x3250 12.6
1)离心高效颗粒机利用模具立放利用物料离心的技术加工,成型密度高,成型率98%;
2)磨具二层,上下两用,降本增效;又可双用,耗能低,生产效率高;
3)优化机身设计,采用超强过滤润滑回流系统,机械运行故障率低,使用寿命长;
4)主轴轴承采用高速特种材料滑动轴承,旋转时产生高速油膜,大大提高轴承转动平衡性和抗冲击能力。
木屑颗粒机生产现场

1.模具向上,结构独特,垂直进料,利于散热:模具向上,垂直进料到颗粒机制粒室,使物料直接到位,不需要其他助力装置。一般普通的饲料环模制粒机进料口侧装,比重轻的物料进制粒室困难,需要特别装置强迫推进且不均匀,最主要的是制粒室不能散热降温制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。平模制粒机有两种结构,虽能垂直进料,但都存在诸多难以解除的弊端。(1)模盘旋转,擦动压轮结构的平模制粒机,物料容易起拱,造成进料不均,影响产量。(2)模盘静止,压轮旋转,虽不起拱,但产生了离心力,把进到制粒室的物料甩到周边,使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制,造成物料堆积,薄厚不均。

2.模具静止,压轮旋转,物料离心,均布周边:再借助二层高围独特模具的反弹作用,自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止,模具旋转,没有离心力可言,物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力,但模具孔向与物料力向不一致。
采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上;传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳层深达2.2mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳。主轴和连体空心轴采用热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障。主机箱体使用优质钢材精铸而成,厚度均匀,结构紧密。传动部分所用轴承和油封均采用哈、瓦、洛正品轴承,耐磨耐高温油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠。环模独特的压缩比设计合理,使产品品质更佳、环模使用寿命更长,最大限度降低了生产成本。

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